1 何为双重晶粒度
上一篇提到对于晶粒度呈正态分布的情况，使用GB/T 6394, ASTM 112或ISO 643进行评价。而对于非正态分布的混晶情况，则使用GB/T 24177, ASTM E1181或ISO 14250进行评价。双重晶粒度并不是指只有两种大小的晶粒度，而是一个泛称，对于所有非正态分布的晶粒度，统一称为双重晶粒度。混晶是一个习惯性表述，在标准中其实没有提及，标准中的双重晶粒度可以理解为就是我们常说的混晶，下文统一使用双重晶粒度进行表述。
2 双重晶粒度有哪些类型
讲到此处，相信大家对于如何区分正态分布和非正态分布是不是有点云里雾里了，尤其对于不是数学学霸的看到统计学就晕，不要着急，其实不需要去学会如何区分，因为只要知道双重晶粒度有哪些类型就自然对应知道哪些情况是属于非正态分布了。双重晶粒度一共分为两个大类，每个大类又分为三个小类，所以一共是六类晶粒度归属于双重晶粒度，双重晶粒度的不同晶粒级别一般至少差距3级，有的要求超过5级。具体的级别差距以及面积占比大家可以在评价晶粒度时阅读标准，以下配图来源于GB标准。本文仅供技术交流和专业理解学习使用，具体准确评级还要依据对应标准评价。根据晶粒大小差别和分布形式，双重晶粒度分为两大类，各三小类，共计六类，分类具体如下：
2.1. 随机双重晶粒度，特征是包含两种或多种尺寸明显不同的晶粒度，不同种类晶粒随机分布。
2.1.1 ALA状态，随机分布的孤立粗大晶粒；
2.2.1 截面状态，晶粒度在整个金相截面上呈现规律性变化，在特定区域存在不同的晶粒度，比如有些加工表面的应变程度处于再结晶临界变形区，会出现表面一层晶粒异常长大，表现为表面粗晶，心部正常；
采用正态分布的平均晶粒度评定标准如GB/T 6394，ASTM E112，ASTM E930等评价不同尺寸的晶粒的平均晶粒度，然后根据GB/T 24177等双重晶粒度评定标准确定不同尺寸晶粒度的面积占比，再根据6类双重晶粒度特征确定具体的类别属于哪一种，然后根据标准要求的结果表述方式进行结果描述。举例说明如下：对于随机双重晶粒度中的双峰状态结果表述：纵向，双重，双峰，20% 4级，80% 9.5级。对于拓扑双重晶粒度中的截面状态结果表述：纵向，双重，截面，中心11级，表面层2级。
4 评价双重晶粒度的意义和用途
材料因为不同的加工和热处理条件可能会出现双重晶粒度，如果不用双重晶粒度来评价，而是把明显大小不同的晶粒度直接平均给出一个晶粒度级别，那么显然未能充分表示实际的晶粒度分布特征。采用双重晶粒度分布评价才能更客观的反映产品实际的晶粒度分布。至于双重晶粒度的危害，目前还缺乏详细的表述，只是在评价ALA晶粒度的ASTM E930标准中有提到，大晶粒的存在与材料的异常力学性能相关，例如会影响裂纹的形成、裂纹的扩展以及疲劳性能。
5 产品实际晶粒度规范要求探讨
对于合金钢调质类产品，一般规范都是要求不粗于5级晶粒度，也就是实际晶粒度级别需要≥5级，照顾到有些非专业人士对此可能有疑问，什么是不粗于5级？举例说明：比如5，6，7级就是满足要求，2，3，4级就是不满足要求。大多数规范对双重晶粒度的要求没有明确说明，这也给实际的晶粒度结果验收造成了不小的困惑，双重晶粒度评价出来了，但是没有标准来确认是否合格，这也许是规范滞后的表现，在此建议设计人员在制定产品规范时需要考虑双重晶粒度的接受要求。具体可能要考虑实际产品使用工况来制定，在此提出两个方法仅供参考，1. 可以允许双重晶粒度的出现，但是所有晶粒度级别还是要全部≥5级，2. 允许有一定比例比如20%低于5级，但最粗不低于4级。无论哪种方法，均不应出现拓扑分布的有规律的晶粒度分布，因为有规律分布比随机分布对力学性能影响更大。
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